Complete Rice Mills의 공급업체로서 저는 이 놀라운 기계가 어떻게 작동하는지에 대해 자주 질문을 받습니다. 이 블로그에서는 Complete Rice Mill의 세부 프로세스를 안내하고 각 단계를 설명하고 쌀 생산 산업에서 이 기술의 중요성을 강조하겠습니다.
사전 청소 단계
완전 정미소에서 쌀의 여정은 사전 세척 단계부터 시작됩니다. 밭에서 직접 따온 생벼에는 돌, 짚, 먼지, 겨 등 각종 불순물이 들어있습니다. 프리클리너는 1차 방어선입니다. 이는 체와 공기 흡입의 조합을 사용하여 논에서 불필요한 물질을 분리합니다.
다양한 구멍 크기의 체를 사용하여 돌이나 막대기와 같은 더 큰 불순물을 걸러냅니다. 구멍의 크기는 더 큰 잔해물은 그대로 두고 벼알만 통과할 수 있도록 세심하게 조정됩니다. 동시에 공기 흡입 시스템을 사용하여 먼지, 찌꺼기와 같은 가벼운 불순물을 제거합니다. 공기 흐름은 이러한 가벼운 입자를 들어올려 제거하도록 조정되어 상대적으로 깨끗한 논을 남깁니다. 이러한 사전 세척 과정은 최종 쌀 제품의 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 불순물로 인한 후속 가공 장비의 손상을 방지하기 때문에 매우 중요합니다.
헐링 스테이지
사전 청소 후 논은 탈피 단계로 이동합니다. 이 단계의 주요 목표는 벼의 바깥 껍질을 제거하는 것입니다. 이는 일반적으로 서로 다른 속도로 회전하는 한 쌍의 고무 롤로 구성된 헐러를 사용하여 수행됩니다.
벼가 이 고무 롤 사이를 통과할 때 곡물에 가해지는 마찰과 압력으로 인해 껍질이 쌀알에서 분리됩니다. 고무롤은 특수 소재로 제작되어 내부 쌀을 손상시키지 않고 껍질을 깨뜨릴 수 있도록 적절한 그립감과 유연성을 제공합니다. 분리된 껍질은 기류에 의해 제거되고, 현미(겨층이 그대로 남아 있는 쌀)는 다음 단계로 이어집니다.
헐링 효율은 이 단계에서 중요한 매개변수입니다. 고품질 껍질은 90% 이상의 껍질 효율을 달성할 수 있습니다. 이는 벼의 껍질이 90% 이상 제거되었음을 의미합니다. 이는 현미의 수확량을 극대화할 뿐만 아니라 후속 가공 단계의 작업량을 줄여줍니다.
논 분리 단계
껍질을 벗긴 후, 혼합물에는 현미와 껍질을 벗기지 않은 벼가 모두 포함됩니다. 논 분리 단계는 이 두 가지 구성 요소를 분리하도록 설계되었습니다. 일반적으로 특정 유형의 중력 분리기인 논 분리기가 이러한 목적으로 사용됩니다.
중력분리기는 현미와 벼의 비중과 형태의 차이를 이용하여 작동됩니다. 혼합물은 특정 경사를 가진 진동 데크에 공급됩니다. 데크가 진동함에 따라 무거운 벼알은 데크의 하단쪽으로 이동하는 경향이 있고, 가벼운 현미알은 상단으로 이동하는 경향이 있습니다. 이 분리 과정을 통해 껍질을 벗긴 벼는 재가공을 위해 다시 껍질을 벗긴 벼로 보내지고, 현미는 다음 단계로 넘어갑니다. 이 단계는 정미 공정의 전반적인 효율성을 향상시키고 현미의 수확량을 높이는 데 도움이 됩니다.
미백단계
이전 단계에서 얻은 현미는 여전히 표면에 밀기울 층을 가지고 있습니다. 미백단계는 이 밀기울층을 제거하여 백미를 생산하는 단계입니다. 이 단계에서는 쌀 미백제가 핵심 장비입니다.
미백제에는 마찰식, 마모식 등 다양한 종류가 있습니다. 마찰형 미백제는 쌀알과 미백실 내부 표면 사이의 마찰을 이용하여 밀기울층을 제거하는 방식입니다. 반면에 마모형 표백제는 연마재를 사용하여 밀기울을 긁어냅니다. 미백 과정에서 쌀을 냉각시키고 과열로 인해 쌀의 품질에 영향을 미칠 수 있는 것을 방지하기 위해 미백실에 물을 자주 분사합니다.
미백 정도는 시장 수요에 따라 조정될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 소비자는 정미된 백미를 선호하는 반면, 다른 소비자는 영양가가 높기 때문에 밀기울 층이 약간 두꺼운 쌀을 선호할 수 있습니다. 미백실의 처리 시간과 압력을 조절함으로써 원하는 미백 정도를 달성할 수 있습니다.
등급 및 분류 단계
미백 후에는 백미의 등급을 매기고 분류해야 합니다. 이 단계는 최종 쌀 제품이 품질 기준을 충족하는지 확인하는 데 중요합니다. 이 과정에는 그레이더와 분류기가 사용됩니다.
선별기는 쌀알을 크기에 따라 분류합니다. 쌀을 다양한 등급으로 분류하기 위해 구멍 크기가 다른 체를 사용합니다. 더 큰 곡물은 일반적으로 품질이 더 높은 것으로 간주되며 종종 프리미엄으로 판매됩니다. 반면, 선별기는 백미에서 부서진 곡물, 변색된 곡물, 기타 불량 곡물을 제거하는 데 사용됩니다. 광학 센서를 사용하여 이러한 결함이 있는 곡물을 감지한 다음 에어 제트를 사용하여 생산 라인에서 배출할 수 있습니다.
이러한 등급 및 분류 과정은 최종 쌀 제품의 외관과 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 더 나은 시장 세분화를 가능하게 합니다. 다양한 등급의 쌀을 품질에 따라 다양한 가격으로 판매할 수 있어 정미 작업의 경제적 이익을 높이는 데 도움이 됩니다.
연마단계
정미 단계는 선택 사항이지만 정미 공정에서 중요한 단계입니다. 흰쌀밥에 윤기나고 부드러운 느낌을 주기 위해 사용됩니다. 이 단계에서는 정미기가 사용됩니다.
연마기는 쌀알을 서로 그리고 연마실의 내부 표면에 부드럽게 문지르는 방식으로 작동합니다. 이 과정에서 연마 효과를 높이기 위해 소량의 물이나 쌀겨유를 첨가할 수 있습니다. 정미 과정은 쌀의 시각적인 아름다움을 향상시킬 뿐만 아니라 쌀알 표면에 남아 있는 밀기울 입자나 먼지를 제거하는 데도 도움이 됩니다.
그러나 과도한 도정은 쌀의 일부 영양분을 손실시킬 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 따라서 쌀의 미적 품질과 영양가의 균형을 맞추기 위해 정미 정도를 세심하게 관리해야 합니다.
등급화 및 포장 단계
모든 가공 단계가 끝나면 최종 백미가 등급 지정 및 포장 준비가 됩니다. 쌀은 다양한 시장의 특정 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 먼저 다시 등급을 매깁니다. 그런 다음 시장 수요에 따라 다양한 크기의 봉지나 용기에 포장됩니다.
최신 포장 장비를 사용하면 쌀이 적절하게 밀봉되어 습기, 곤충 및 기타 오염 물질이 유입되는 것을 방지할 수 있습니다. 포장에는 쌀의 종류, 등급, 원산지, 영양 성분 등의 정보가 적힌 라벨이 포함되는 경우도 많습니다. 이는 소비자가 정보에 입각한 구매 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
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결론
결론적으로, 완전 정미소는 생벼를 고품질 백미로 전환하기 위해 여러 단계의 가공을 포함하는 복잡하고 정교한 시스템입니다. 각 단계는 정미 공정의 품질, 생산량 및 효율성을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.
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참고자료
- 유엔식량농업기구가 정한 '정미 기술'.
- Dexter W. Walker와 Charles F. Daniel의 "곡물 과학 및 기술의 원리".